धातु सीलिंग बॉल वाल्व सख्त करने की प्रक्रिया

Ⅰ.अवलोकन

ताप विद्युत संयंत्रों, पेट्रोकेमिकल प्रणालियों, कोयला रासायनिक उद्योग में उच्च-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ, धूल और ठोस कणों के साथ मिश्रित तरल पदार्थ, और अत्यधिक संक्षारक तरल पदार्थ में, बॉल वाल्वों को धातु हार्ड-सील्ड बॉल वाल्व का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, इसलिए उपयुक्त धातु हार्ड-सील्ड चुनें गेंद वाल्व।बॉल वाल्व की बॉल और सीट को सख्त करने की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है।

Ⅱ.गेंद को सख्त करने की विधि और धातु के हार्ड-सील्ड बॉल वाल्व की सीट

वर्तमान में, धातु हार्ड सीलिंग बॉल वाल्व गेंदों की सतह के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सख्त प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:

(1) गोले की सतह पर कठोर मिश्र धातु सरफेसिंग (या स्प्रे वेल्डिंग), कठोरता 40 एचआरसी से अधिक तक पहुंच सकती है, गोले की सतह पर कठोर मिश्र धातु की सतह की प्रक्रिया जटिल है, उत्पादन क्षमता कम है, और बड़े क्षेत्र सरफेसिंग वेल्डिंग से भागों को ख़राब करना आसान होता है।केस हार्डनिंग की प्रक्रिया का उपयोग कम बार किया जाता है।

(2) गोले की सतह कठोर क्रोम से मढ़ी हुई है, कठोरता 60-65HRC तक पहुंच सकती है, और मोटाई 0.07-0.10 मिमी है।क्रोम-प्लेटेड परत में उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह सतह को लंबे समय तक चमकदार रख सकता है।यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और लागत कम है।हालाँकि, तापमान बढ़ने पर आंतरिक तनाव निकलने के कारण हार्ड क्रोम प्लेटिंग की कठोरता तेजी से कम हो जाएगी, और इसका कार्य तापमान 427 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हो सकता है।इसके अलावा, क्रोम प्लेटिंग परत का बंधन बल कम है, और प्लेटिंग परत के गिरने का खतरा है।

(3) गोले की सतह प्लाज्मा नाइट्राइडिंग को अपनाती है, सतह की कठोरता 60 ~ 65 एचआरसी तक पहुंच सकती है, और नाइट्राइड परत की मोटाई 0.20 ~ 0.40 मिमी है।प्लाज्मा नाइट्राइडिंग उपचार सख्त करने की प्रक्रिया के खराब संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग रासायनिक मजबूत संक्षारण के क्षेत्रों में नहीं किया जा सकता है।

(4) गोले की सतह पर सुपरसोनिक छिड़काव (एचवीओएफ) प्रक्रिया में 70-75 एचआरसी तक की कठोरता, उच्च समुच्चय शक्ति और 0.3-0.4 मिमी की मोटाई होती है।एचवीओएफ छिड़काव गोले की सतह को सख्त करने की मुख्य प्रक्रिया विधि है।इस सख्त प्रक्रिया का उपयोग ज्यादातर थर्मल पावर प्लांट, पेट्रोकेमिकल सिस्टम, कोयला रासायनिक उद्योग में उच्च-चिपचिपापन वाले तरल पदार्थ, धूल और ठोस कणों के साथ मिश्रित तरल पदार्थ और अत्यधिक संक्षारक तरल पदार्थ में किया जाता है।

सुपरसोनिक छिड़काव प्रक्रिया एक प्रक्रिया विधि है जिसमें ऑक्सीजन ईंधन के दहन से पाउडर कणों को तेज करने के लिए घटक की सतह पर घनी सतह कोटिंग बनाने के लिए उच्च गति वायु प्रवाह उत्पन्न होता है।प्रभाव प्रक्रिया के दौरान, तेज़ कण वेग (500-750m/s) और कम कण तापमान (-3000°C) के कारण, भाग की सतह से टकराने के बाद उच्च बंधन शक्ति, कम सरंध्रता और कम ऑक्साइड सामग्री प्राप्त की जा सकती है। .कलई करना।एचवीओएफ की विशेषता यह है कि मिश्र धातु पाउडर कणों की गति ध्वनि की गति से अधिक है, यहां तक ​​कि ध्वनि की गति से 2 से 3 गुना अधिक है, और हवा का वेग ध्वनि की गति से 4 गुना है।

एचवीओएफ एक नई प्रसंस्करण तकनीक है, स्प्रे की मोटाई 0.3-0.4 मिमी है, कोटिंग और घटक यांत्रिक रूप से जुड़े हुए हैं, बंधन शक्ति उच्च (77 एमपीए) है, और कोटिंग सरंध्रता कम है (<1%)।इस प्रक्रिया में भागों के लिए कम ताप तापमान (<93°C) होता है, भाग विकृत नहीं होते हैं, और उन पर ठंडा छिड़काव किया जा सकता है।छिड़काव करते समय, पाउडर कण का वेग उच्च (1370 मीटर/सेकेंड) होता है, कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहीं होता है, भागों की संरचना और संरचना नहीं बदलती है, कोटिंग की कठोरता अधिक होती है, और इसे मशीनीकृत किया जा सकता है।

स्प्रे वेल्डिंग धातु सामग्री की सतह पर एक थर्मल स्प्रे उपचार प्रक्रिया है।यह पाउडर (धातु पाउडर, मिश्र धातु पाउडर, सिरेमिक पाउडर) को ऊष्मा स्रोत के माध्यम से पिघली हुई या उच्च प्लास्टिक अवस्था में गर्म करता है, और फिर इसे वायु प्रवाह द्वारा स्प्रे करता है और एक परत बनाने के लिए इसे पूर्व-उपचारित भाग की सतह पर जमा करता है। भाग की सतह.(सब्सट्रेट) एक मजबूत कोटिंग (वेल्डिंग) परत के साथ संयुक्त।

स्प्रे वेल्डिंग और सतह सख्त करने की प्रक्रिया में, सीमेंटेड कार्बाइड और सब्सट्रेट दोनों में पिघलने की प्रक्रिया होती है, और एक गर्म पिघल क्षेत्र होता है जहां सीमेंटेड कार्बाइड और सब्सट्रेट मिलते हैं।यह क्षेत्र धातु संपर्क सतह है।यह अनुशंसा की जाती है कि स्प्रे वेल्डिंग या सरफेसिंग द्वारा सीमेंटेड कार्बाइड की मोटाई 3 मिमी से अधिक होनी चाहिए।

Ⅲ. गेंद और हार्ड-सील्ड बॉल वाल्व की सीट के बीच संपर्क सतह की कठोरता

धातु की फिसलने वाली संपर्क सतह में एक निश्चित कठोरता का अंतर होना आवश्यक है, अन्यथा दौरे पड़ना आसान है।व्यावहारिक अनुप्रयोग में, वाल्व बॉल और वाल्व सीट के बीच कठोरता का अंतर आम तौर पर 5-10HRC होता है, जो बॉल वाल्व को बेहतर सेवा जीवन प्रदान करने में सक्षम बनाता है।गोले के जटिल प्रसंस्करण और उच्च प्रसंस्करण लागत के कारण, गोले को क्षति और घिसाव से बचाने के लिए, गोले की कठोरता आम तौर पर वाल्व सीट की सतह की कठोरता से अधिक होती है।

दो प्रकार के कठोरता संयोजन हैं जो वाल्व बॉल और वाल्व सीट की संपर्क सतह कठोरता में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं: ① वाल्व बॉल की सतह कठोरता 55HRC है, और वाल्व सीट की सतह 45HRC है।मिश्र धातु, यह कठोरता मिलान धातु-सीलबंद बॉल वाल्वों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कठोरता मिलान है, जो धातु-सीलबंद गेंद वाल्वों की पारंपरिक पहनने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;② वाल्व बॉल की सतह की कठोरता 68HRC है, वाल्व सीट की सतह 58HRC है, और वाल्व बॉल की सतह पर सुपरसोनिक टंगस्टन कार्बाइड का छिड़काव किया जा सकता है।वाल्व सीट की सतह को सुपरसोनिक छिड़काव द्वारा स्टेलाइट20 मिश्र धातु से बनाया जा सकता है।इस कठोरता का व्यापक रूप से कोयला रासायनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है और इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और सेवा जीवन होता है।

Ⅳ.उपसंहार

धातु हार्ड-सील्ड बॉल वाल्व की वाल्व बॉल और वाल्व सीट एक उचित सख्त प्रक्रिया को अपनाती है, जो सीधे धातु हार्ड-सीलिंग वाल्व की सेवा जीवन और प्रदर्शन को निर्धारित कर सकती है, और एक उचित सख्त प्रक्रिया विनिर्माण लागत को कम कर सकती है।